Резка, демонтаж, разборка обратного трубопровода из алюминия
Резка, демонтаж, разборка обратного трубопровода из алюминия
Постановка задачи:
В обратном алюминиевом трубопроводе из секции электролиза длиной 200 м необходимо было сделать 3-х метровый вырез для обеспечения доступа дезактивационной установки. Ширина теплообменника составляла 2,5 м; толщина 31 см. Теплообменник был изготовлен из алюминиевого сплава марки «AlF9» с пределом прочности при растяжении от 90 до 170 МПa и твёрдостью по Бринеллю от 250 до МПа.
В обратном алюминиевом трубопроводе из секции электролиза длиной 200 м необходимо было сделать 3-х метровый вырез для обеспечения доступа дезактивационной установки. Ширина теплообменника составляла 2,5 м; толщина 31 см. Теплообменник был изготовлен из алюминиевого сплава марки «AlF9» с пределом прочности при растяжении от 90 до 170 МПa и твёрдостью по Бринеллю от 250 до МПа.
Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и оснастка «Eco Top Cutter»
Надрез в обратном трубопроводе
 |
Гидроинструмент: Система резки «ETC 3000-1-L-S» Абразив: «Afesikos» с фракциями 0,5 – 1,0 мм Расход абразива: 2,0 кг/мин
Эффективность:
Скорость резки боковой поверхности составляла от 200 мм/мин (10,8 м/ч) до 280 мм/мин (17 м/ч). В местах заклепочных швов скорость составляла 100 мм/мин.
Алюминиевый обратный трубопровод с установленной оснасткой «Eco Top Cutter»
