Система высокого давления с модулем памяти (ПК)
 |
Очистка и удаление лакокрасочного покрытия с железнодорожных поворотных тележек
Очистка и удаление лакокрасочного покрытия с железнодорожных поворотных тележек
Постановка задачи:
Удаление частично отвердевших смесей масла и тормозной пыли, а также лакокрасочного покрытия с моторных (локомотивы, моторные вагоны) и ходовых тележек (вагоны). Раньше поверхности обрабатывали смесью щелочи и горячей воды (40 бар). После возникновения проблем с водной администрацией было необходимо найти иное решение проблемы.
Удаление частично отвердевших смесей масла и тормозной пыли, а также лакокрасочного покрытия с моторных (локомотивы, моторные вагоны) и ходовых тележек (вагоны). Раньше поверхности обрабатывали смесью щелочи и горячей воды (40 бар). После возникновения проблем с водной администрацией было необходимо найти иное решение проблемы.
Решение:
Использовалась стационарная система автоматической мойки, состоящая из гидроструйного агрегата высокого давления 1500 бар, очистительной кабины, гидроинструмента в.д., органов управления, портального робота и системы водоподготовки.
Система водоподготовки:
Установка промышленной водоподготовки обеспечивает циркуляцию технологической воды. Из соображений гигиены вода должна пройти санитарную обработку.
Гидроструйный агрегат высокого давления:
Гидроструйный агрегат высокого давления был смонтирован рядом с очистительной кабиной.
Рабочие параметры агрегата:
- Насос высокого давления: Тип 250 Z P 24
- Рабочее давление: p=1500 бар, макс.
- Производительность: Q=51 л/мин
- Привод: электродвигатель
Гидроструйный агрегат высокого давления был смонтирован рядом с очистительной кабиной.
Рабочие параметры агрегата:
- Насос высокого давления: Тип 250 Z P 24
- Рабочее давление: p=1500 бар, макс.
- Производительность: Q=51 л/мин
- Привод: электродвигатель
Гидроинструмент высокого давления:
Использовалась турбонасадка «TD 3000» с 6 форсунками Тип 21.
Внутренний диаметр сопла форсунок зависит от используемого рабочего давления.
Для давления 600-700 бар: 0,7 мм.
Для давления 1570 бар: 0,5 мм.
Робот и органы управления:
Управление гидроинструментом осуществляет портального робот, оснащенный системой программного управления. Подача поворотной тележки происходит с помощью подвижной платформы, расположенной в очистительной кабине. Очистка происходит в автоматическом режиме. В программу внесены и сохранены в памяти основные типы поворотных тележек
Эффективность:
По желанию заказчика за неделю можно осуществить полную очистку 4 моторных тележек или 8 ходовых тележек.
На обслуживание и контроль одним техником тратится 50% его рабочего времени.
В будущем при помощи данной системы мойки планируется чистка трансформаторов, рам поворотных тележек и колосниковых решеток.
В будущем при помощи данной системы мойки планируется чистка трансформаторов, рам поворотных тележек и колосниковых решеток.
Портальный робот с гидроинструментом
